Общество23 февраля 2011 22:00

Усольский свинокомплекс: Новейшие технологии - условие успешной работы

Источник:kp.ru

Везет тому, кто везет. Нет в жизни везунчиков, счастливчиков. Награда достается тому, кто, не жалея себя, берется за огромный и казалось бы неподъемный воз и двигает его с места. Секрет почти 40-летнего успеха Усольского свинокомплекса в том, что предприятие никогда не почивает на лаврах. Даже в самые благополучные времена трудились не покладая рук, придумывали что-то новое, смотрели даже не на один, а на несколько шагов вперед. На долю предприятия выпали и смутные 90-е, да и последний кризис больно ударил по сельхозпроизводителям. Усольский свинокомплекс крепко стоит на прочных основах: уважительное отношение к рабочему человеку и покупателю, передовые технологии и огромное трудолюбие. Специально для цеха по производству комбикорма было построено здание, в Европе закупали оборудование. Сами с кормами! 1 марта на предприятии должен заработать цех по производству комбикорма. Пока в новом 6-этажном цехе тихо, пусто и прохладно. Специалисты завершают пуско-наладочные работы. - Почти год шла реконструкция цеха, - рассказывает наш экскурсовод по предприятию - главный технолог Усольского свинокомплекса Евгений Николаевич Власов. - Часть оборудования была, ведь до этого мы делали дробленку. Остальное покупали по всей Европе: что-то в Дании, что-то в Голландии, последним было куплено оборудование для смешивания комбикормовой массы. Его приобрели в Германии. С немецкой фирмой ТЕВЕ Еlectronic Усольский свинокомплекс работает не один год, поэтому в качестве техники уверены. Оборудование смонтировали наши специалисты. На последнем этапе подключились немцы. Они отвечают за шеф-монтаж и пуско-наладку. Обслуживать цех будут 7 человек - все сотрудники предприятия. Первое, куда мы отправляемся, - склад кормовых добавок. В огромном ангаре, где будет храниться зерно, пока тоже пусто. Но уже вдоль стенок лежат коробки с витаминами, мешки с солью, мелом, в одном из углов склада аккуратно ссыпан соевый шрот. - Шрот получают в процессе производства масла из семян сои, подсолнечника и т. д. Шрот содержит много минеральных веществ, аминокислот и белков, необходимых для хорошего роста и самочувствия свиней. Шрот мы покупаем у Иркутского масложиркомбината. Соя наша, из Амурской области. Не генномодифицированная, - отвечает на наши вопросы Евгений Николаевич. - Раньше мы использовали для кормления поголовья рыбную муку, - рассказывает технолог, - это очень хороший питательный продукт, но сейчас стало очень много фальсификата, поэтому отказались. Основа комбикорма - зерно. Пшеницу, ячмень, горох закупается в хозяйствах Иркутской области, а также в Красноярском крае и на Алтае. К качеству закупаемого зерна на предприятии особые требования. - Хотя на каждую партию есть сертификат, бумажкам мы не доверяем, написать можно что угодно, - говорит технолог. - Все, что к нам поступает - зерно, шрот, добавки, - все перепроверяем в нашей лаборатории на токсичность, питательность и т. д. О своем родном предприятии Евгений Власов знает абсолютно все. Прошел путь от простого слесаря, теперь главный технолог предприятия. Из склада идем в сам цех по производству комбикорма. Евгений Николаевич Власов не без гордости показывает нам новое оборудование. В своей основе технология производства комбикорма проста. Зерно поднимается на 6-й этаж цеха, а оттуда поэтапно спускается вниз. Сначала его просеивают, размалывают в специальных машинах. Если оборудование хорошее, то продукт получиться гомогенным, то есть однородным. Если нет - смесь муки и плохо раздробленных зерен. Далее в дробленое зерно с точностью до грамма автомат отпустит специальные добавки. Их состав и количество зависит от строгой рецептуры. - Мы будем производить 6 видов комбикорма, - рассказывает наш экскурсовод. - Для всех половозрастных групп свиней. В корм для маленьких поросят добавляют сухое молоко, сахар, витамины по возрасту. Отдельный корм для лактирующих свиноматок, для группы откорма и т. д. От качества корма зависит то, как быстро поросята будут расти и набирать вес. Мало того, корм влияет на вкус и питательные свойства мяса. Чтобы мясо было нежным и вкусным, в рацион должен быть сбалансированным. После того как нужные добавки отпущены, важно все тщательно перемешать, чтобы не получилось, что здесь густо, а там пусто. Последний этап - готовый продукт засыпают в специальные грузовики и развозят по цехам. Здесь его разбавят водой и кормят им животных. - Оборудование рассчитано на 2 тонны компонентов за один цикл, - поясняет Евгений Власов. - Длительность всего цикла производства комбикорма - 6 минут. За смену мы должны приготовить 150 тонн комбикорма, то есть 75 циклов. - Сейчас много говорят о том, что производители мяса добавляют в корм стимуляторы роста. Хочу заверить наших покупателей - никаких стимуляторов или каких-то других добавок мы не используем, поэтому наша продукция экологически чистая, - заверил журналистов и покупателей технолог Усольского свинокомплекса. Еще один вопрос, который интересовал журналистов - используются ли на Усольском свинокомплексе антибиотики для лечения свиней? - В некоторых случаях они необходимы, - поясняет Евгений Власов. - Но мы не используем кормовые антибиотики, выгоднее и безопаснее избавиться от заболевшего животного. Антибиотики применяем только для лечения родительского стада, забой которого, при необходимости, осуществляется только после окончания срока выведения данных лекарств из организма, согласно инструкции. «Конфеты» для животных Новое оборудование позволит применять при производстве комбикорма еще одну интересную технологию - экструдирование. Это температурная обработка зерна под давлением. После тепловой обработки (можно сравнить с прожариванием) улучшаются вкусовые качества корма, так как корм приобретает приятный хлебный запах и вкус. В экструдированном корме значительно возрастает усваиваемость питательных элементов. При воздействии температуры и давления происходит даже нейтрализация некоторых токсинов. Зерно обрабатывают в пресс-экструдере при большом давлении и температуре + 105…+120°C. После этого из пресс-экструдера выходит термообработанный, пористый продукт. Говоря простым языком, кормление животных простым раздробленным зерном можно сравнить с конфетами в свинцовой оболочке: животное усваивает лишь часть питательных веществ, поскольку часть энергии уходит на переваривание "обертки". В итоге - более низкие привесы. При экструзионной обработке зерна энергия корма практически целиком идет на строительство организма животного. Евгений Власов, главный технолог предприятия, показывает новое оборудование цеха по производству комбикорма. Чтобы сэкономить, сначала нужно потратить Новый цех обошелся предприятию в довольно приличную сумму. Но мера эта необходимая. Главная цель модернизированного цеха по производству комбикорма - сократить конверсию корма. Конверсия - это затраты корма на единицу полученной продукции в живом весе. Чем качественнее корм, чем он питательнее и легче усваивается, тем меньше его требуется для откорма. - Новое оборудование позволит сократить конверсию корма на 5 - 10 %, - рассказывает Евгений Власов. - Усольский свинокомплекс в год потребляет 50 тыс. тонн зерна, поэтому сэкономленные 5 - 10 % - солидная сумма. По прогнозам специалистов предприятия, если конверсия корма сократится на 10%, то оборудование окупится через 3,5 года, если на 5 % - через 5 лет. Хрюшки с родословными Еще одно направление, по которому движется предприятие, - селекция и генетика. Предприятие постоянно качественно обновляет стадо. - Для того чтобы поддерживать такое стадо, как наше (а это 80 тысяч голов), необходимо хотя бы раз в 4 года «вливать свежую кровь», - рассказывает Евгений Власов. - В 2009 году мы единовременно закупили 510 голов чистопородных свиней. В прошлом году - 163 головы. Руководство и специалисты свинокомплекса стараются посещать крупные европейские сельскохозяйственные выставки. Каждый раз едут туда с определенной целью. Из многих предложений иностранных фирм специалисты Усольского свинокомплекса выбрали французскую генетику. Это высоко продуктивные животные, с высоким качеством мяса. 10 дней специальным автотранспортом, оборудованным кормушками и поилками, французы везли в далекую Сибирь племенных свиней крупно-белой породы и породы ландрас. Но купить свинок и хряков - это еще полдела. Важно их сохранить, создать такие условия, чтобы животное раскрыло весь свой потенциал. Оказывается, чем выше продуктивность свиней, тем требовательнее они к условиям содержания, к качеству кормов. - Если неважный корм, ни за что не будут есть, - делится Евгений Николаевич. - Таких свиней нужно либо хорошо кормить, либо вообще не держать. Это еще одна причина того, что на предприятии будут производить собственный качественный комбикорм. Часть привезенных животных оставляют для чистопородного разведения. Часть скрещивают с местными. - Полученные гибриды, так их назовем, очень хорошо себя зарекомендовали. Я бы даже так сказал: они отличаются от чистопородных, как балерина от боксера, - с улыбкой рассказывает Власов. 16 лет работает на предприятии автоматизированная селекционная программа, которая позволяет исключить близкородственное скрещивание. За это время программа дважды обновлялась. Благодаря этой автоматизированной системе селекции каждой свиноматке подбирается идеальная пара. Потомство от такого скрещивания обещает быть крепким. Эта же программа может рассказать родословную любой хавроньи до 20-го колена. Нельзя стоять на месте - В современном мире нельзя успешно конкурировать, если ты не применяешь передовые технологии, - рассказывает генеральный директор Усольского свинокомплекса Илья Алексеевич Сумароков. - Предприятие тратит очень большие деньги на модернизацию. Современное оборудование и в убойном цехе, и в цехах переработки, скоро начнет работать новый цех по производству комбикорма. Да, хлопотно, затратно, но это единственный выход. Кто-то использует запрещенные приемы: применяет стимуляторы роста, добавляет в колбасу вместо мяса сою. Но это не наш путь. Это нечестно по отношению к людям, к нашим покупателем. Мы очень дорожим доверием сибиряков, которые покупают нашу продукцию. А поклонников продукции Усольского свинокомплекса в области немало. Ежедневно фирменные магазины предприятия посещает порядка 10 тыс. человек. Магазины предприятия расположены в Иркутске, Ангарске, Черемхове, Усолье-Сибирском, поселке Белореченском. - В 2010 году предприятие изготовило 14 274 тонны продукции. Это на 1300 тонн больше, чем в позапрошлом, - не без гордости говорит Илья Алексеевич. Ему даже не приходится подглядывать в бумажки и вспоминать цифры, он знает их назубок, потому что радеет за свое родное предприятие. - Предприятие увеличивает объемы производства. О чем это говорит? О том, что мы нужны людям! Предприятие гордится тем, что, несмотря на сложности, сумело выстоять, что на столах сибиряков всегда свежая экологически чистая мясная продукция. Ассортимент предприятия огромен: колбасы на любой самый взыскательный вкус, сосиски, мясные деликатесы, полуфабрикаты. Несмотря на то что, казалось бы, удивить уже нечем, ежегодно линейка продукции предприятия пополняется 5-6 новыми наименованиями, которые неизменно находят спрос у покупателей. Если посмотреть немного шире на работу предприятия, то становится понятно, что на своих плечах оно несет громадную социальную нагрузку. Это ответственность за благополучие семей более 800 работников. За здоровье земляков, обеспеченных качественной экологичной мясной продукцией, без которой в наших климатических условиях никуда. К тому же только в 2010 году предприятие перечислило в бюджеты всех уровней и внебюджетные фонды налогов на сумму почти 150 млн рублей. - Мы не нахлебники! - гордо констатирует Илья Алексеевич. Генеральный директор всегда поможет, подскажет. Островок социальной справедливости Говоря об Усольском свинокомплексе, нельзя не сказать о том, как на этом предприятии относятся к людям. Слушая сотрудников свинокомплекса, диву даешь, как удается устоять этому островку социальной справедливости в море дикого капитализма. В основу работы предприятия заложено благосостояние рабочего человека. Именно его заработанная плата - платформа для начисления зарплаты специалистов и руководства. Самый высокий коэффициент у генерального директора, и дальше по нисходящей. Такого, чтобы кучка приближенных к верхушке жировала, покупая дорогие квартиры, автомобили, отдыхая на курортах, в то время как простым рабочим месяцами не выплачивается зарплата, тут нет и никогда не было. Помимо зарплаты каждому работнику в месяц положено 4 кг мяса. Это необходимость. Труд на свинокомплексе очень тяжелый. На предприятии одна из самых высоких в отрасли производительность труда. В год на одного работника произведено, переработано и реализовано 17 840 кг продукции. - Это только с виду кажется, что работа у нас - кнопки нажимай да сливки собирай, - говорит Илья Алексеевич. - Предприятие работает 7 дней в неделю. Чтобы к открытию наших фирменных магазинов на прилавках была свежая продукция в полном ассортименте, наши люди встают в 4 часа утра. Еще затемно начинается отгрузка продукции. Если заработная плата всех чиновников на свинокомплексе зависит от зарплаты рабочего, то они заинтересованы в росте производительности труда рабочих. Ленивые и равнодушные на Усольском свинокомплексе не задерживаются, ведь у плохих хозяев свиньи не растут. Поэтому люди работают на совесть. На предприятии отсутствует такое явление, как текучка кадров. На Усольском свинокомплексе сумели сохранить лучшие традиции советского времени по труду - доску почета, столовую для работников, меры социальной поддержки. Время показало, насколько дальновидной была политика Сумарокова - оставить основные фонды в коллективной неделимой собственности. Сейчас во всем мире начинают это внедрять. Поддержим местных! Вот только экскурсия наша по предприятию и беседа с Ильей Алексеевичем Сумароковым закончилась не на совсем радостной ноте. Непросто предприятию. С нового года взлетела стоимость электроэнергии. Если еще в прошлом году киловатт электроэнергии обходился свинокомплексу в 1 рубль 60 копеек, то в январе заплатили уже по 2 рубля 17 копеек. Почти на 10% подскочили цены на дизельное топливо. Цена на зерно поднялась более чем вдвое. В то же время цена на продукцию Усольского свинокомплекса - по крайней мере, в I квартале 2011 года - повышаться не будет. Долго, конечно, предприятие не сможет сдерживать цены, но и поднимать их нельзя - перестанут люди брать натуральные продукты, перейдут на более дешевые, с заменителями мяса и разными добавками. Но Усольский свинокомплекс не был бы лидером в своей отрасли, если бы в трудные времена опускал руки. Оснащение производства новейшим оборудованием и внедрение последних мировых технологий животноводства и мясопереработки - вот, по мнению руководства предприятия, основа стабильной работы и процветания. В фирменных магазинах продукция Усольского свинокомплекса всегда свежая и в большом ассортименте. Фото автора. Реклама.

Везет тому, кто везет. Нет в жизни везунчиков, счастливчиков. Награда достается тому, кто, не жалея себя, берется за огромный и казалось бы неподъемный воз и двигает его с места. Секрет почти 40-летнего успеха Усольского свинокомплекса в том, что предприятие никогда не почивает на лаврах. Даже в самые благополучные времена трудились не покладая рук, придумывали что-то новое, смотрели даже не на один, а на несколько шагов вперед. На долю предприятия выпали и смутные 90-е, да и последний кризис больно ударил по сельхозпроизводителям.

Усольский свинокомплекс крепко стоит на прочных основах: уважительное отношение к рабочему человеку и покупателю, передовые технологии и огромное трудолюбие.

Специально для цеха по производству комбикорма было построено здание, в Европе закупали оборудование.

Сами с кормами!

1 марта на предприятии должен заработать цех по производству комбикорма. Пока в новом 6-этажном цехе тихо, пусто и прохладно. Специалисты завершают пуско-наладочные работы.

- Почти год шла реконструкция цеха, - рассказывает наш экскурсовод по предприятию - главный технолог Усольского свинокомплекса Евгений Николаевич Власов. - Часть оборудования была, ведь до этого мы делали дробленку. Остальное покупали по всей Европе: что-то в Дании, что-то в Голландии, последним было куплено оборудование для смешивания комбикормовой массы. Его приобрели в Германии. С немецкой фирмой ТЕВЕ Еlectronic Усольский свинокомплекс работает не один год, поэтому в качестве техники уверены.

Оборудование смонтировали наши специалисты. На последнем этапе подключились немцы. Они отвечают за шеф-монтаж и пуско-наладку. Обслуживать цех будут 7 человек - все сотрудники предприятия.

Первое, куда мы отправляемся, - склад кормовых добавок. В огромном ангаре, где будет храниться зерно, пока тоже пусто. Но уже вдоль стенок лежат коробки с витаминами, мешки с солью, мелом, в одном из углов склада аккуратно ссыпан соевый шрот.

- Шрот получают в процессе производства масла из семян сои, подсолнечника и т. д. Шрот содержит много минеральных веществ, аминокислот и белков, необходимых для хорошего роста и самочувствия свиней. Шрот мы покупаем у Иркутского масложиркомбината. Соя наша, из Амурской области. Не генномодифицированная, - отвечает на наши вопросы Евгений Николаевич.

- Раньше мы использовали для кормления поголовья рыбную муку, - рассказывает технолог, - это очень хороший питательный продукт, но сейчас стало очень много фальсификата, поэтому отказались.

Основа комбикорма - зерно. Пшеницу, ячмень, горох закупается в хозяйствах Иркутской области, а также в Красноярском крае и на Алтае.

К качеству закупаемого зерна на предприятии особые требования.

- Хотя на каждую партию есть сертификат, бумажкам мы не доверяем, написать можно что угодно, - говорит технолог. - Все, что к нам поступает - зерно, шрот, добавки, - все перепроверяем в нашей лаборатории на токсичность, питательность и т. д.

О своем родном предприятии Евгений Власов знает абсолютно все. Прошел путь от простого слесаря, теперь главный технолог предприятия.

Из склада идем в сам цех по производству комбикорма.

Евгений Николаевич Власов не без гордости показывает нам новое оборудование.

В своей основе технология производства комбикорма проста. Зерно поднимается на 6-й этаж цеха, а оттуда поэтапно спускается вниз. Сначала его просеивают, размалывают в специальных машинах. Если оборудование хорошее, то продукт получиться гомогенным, то есть однородным. Если нет - смесь муки и плохо раздробленных зерен.

Далее в дробленое зерно с точностью до грамма автомат отпустит специальные добавки. Их состав и количество зависит от строгой рецептуры.

- Мы будем производить 6 видов комбикорма, - рассказывает наш экскурсовод. - Для всех половозрастных групп свиней.

В корм для маленьких поросят добавляют сухое молоко, сахар, витамины по возрасту. Отдельный корм для лактирующих свиноматок, для группы откорма и т. д. От качества корма зависит то, как быстро поросята будут расти и набирать вес. Мало того, корм влияет на вкус и питательные свойства мяса. Чтобы мясо было нежным и вкусным, в рацион должен быть сбалансированным.

После того как нужные добавки отпущены, важно все тщательно перемешать, чтобы не получилось, что здесь густо, а там пусто.

Последний этап - готовый продукт засыпают в специальные грузовики и развозят по цехам. Здесь его разбавят водой и кормят им животных.

- Оборудование рассчитано на 2 тонны компонентов за один цикл, - поясняет Евгений Власов. - Длительность всего цикла производства комбикорма - 6 минут. За смену мы должны приготовить 150 тонн комбикорма, то есть 75 циклов.

- Сейчас много говорят о том, что производители мяса добавляют в корм стимуляторы роста. Хочу заверить наших покупателей - никаких стимуляторов или каких-то других добавок мы не используем, поэтому наша продукция экологически чистая, - заверил журналистов и покупателей технолог Усольского свинокомплекса.

Еще один вопрос, который интересовал журналистов - используются ли на Усольском свинокомплексе антибиотики для лечения свиней?

- В некоторых случаях они необходимы, - поясняет Евгений Власов. - Но мы не используем кормовые антибиотики, выгоднее и безопаснее избавиться от заболевшего животного. Антибиотики применяем только для лечения родительского стада, забой которого, при необходимости, осуществляется только после окончания срока выведения данных лекарств из организма, согласно инструкции.

«Конфеты» для животных

Новое оборудование позволит применять при производстве комбикорма еще одну интересную технологию - экструдирование. Это температурная обработка зерна под давлением. После тепловой обработки (можно сравнить с прожариванием) улучшаются вкусовые качества корма, так как корм приобретает приятный хлебный запах и вкус. В экструдированном корме значительно возрастает усваиваемость питательных элементов. При воздействии температуры и давления происходит даже нейтрализация некоторых токсинов.

Зерно обрабатывают в пресс-экструдере при большом давлении и температуре + 105…+120°C. После этого из пресс-экструдера выходит термообработанный, пористый продукт.

Говоря простым языком, кормление животных простым раздробленным зерном можно сравнить с конфетами в свинцовой оболочке: животное усваивает лишь часть питательных веществ, поскольку часть энергии уходит на переваривание "обертки". В итоге - более низкие привесы. При экструзионной обработке зерна энергия корма практически целиком идет на строительство организма животного.

Евгений Власов, главный технолог предприятия, показывает новое оборудование цеха по производству комбикорма.

Чтобы сэкономить, сначала нужно потратить

Новый цех обошелся предприятию в довольно приличную сумму. Но мера эта необходимая.

Главная цель модернизированного цеха по производству комбикорма - сократить конверсию корма. Конверсия - это затраты корма на единицу полученной продукции в живом весе. Чем качественнее корм, чем он питательнее и легче усваивается, тем меньше его требуется для откорма.

- Новое оборудование позволит сократить конверсию корма на 5 - 10 %, - рассказывает Евгений Власов. - Усольский свинокомплекс в год потребляет 50 тыс. тонн зерна, поэтому сэкономленные 5 - 10 % - солидная сумма.

По прогнозам специалистов предприятия, если конверсия корма сократится на 10%, то оборудование окупится через 3,5 года, если на 5 % - через 5 лет.

Хрюшки с родословными

Еще одно направление, по которому движется предприятие, - селекция и генетика. Предприятие постоянно качественно обновляет стадо.

- Для того чтобы поддерживать такое стадо, как наше (а это 80 тысяч голов), необходимо хотя бы раз в 4 года «вливать свежую кровь», - рассказывает Евгений Власов. - В 2009 году мы единовременно закупили 510 голов чистопородных свиней. В прошлом году - 163 головы.

Руководство и специалисты свинокомплекса стараются посещать крупные европейские сельскохозяйственные выставки. Каждый раз едут туда с определенной целью. Из многих предложений иностранных фирм специалисты Усольского свинокомплекса выбрали французскую генетику. Это высоко продуктивные животные, с высоким качеством мяса.

10 дней специальным автотранспортом, оборудованным кормушками и поилками, французы везли в далекую Сибирь племенных свиней крупно-белой породы и породы ландрас.

Но купить свинок и хряков - это еще полдела. Важно их сохранить, создать такие условия, чтобы животное раскрыло весь свой потенциал. Оказывается, чем выше продуктивность свиней, тем требовательнее они к условиям содержания, к качеству кормов.

- Если неважный корм, ни за что не будут есть, - делится Евгений Николаевич. - Таких свиней нужно либо хорошо кормить, либо вообще не держать.

Это еще одна причина того, что на предприятии будут производить собственный качественный комбикорм.

Часть привезенных животных оставляют для чистопородного разведения. Часть скрещивают с местными.

- Полученные гибриды, так их назовем, очень хорошо себя зарекомендовали. Я бы даже так сказал: они отличаются от чистопородных, как балерина от боксера, - с улыбкой рассказывает Власов.

16 лет работает на предприятии автоматизированная селекционная программа, которая позволяет исключить близкородственное скрещивание. За это время программа дважды обновлялась. Благодаря этой автоматизированной системе селекции каждой свиноматке подбирается идеальная пара. Потомство от такого скрещивания обещает быть крепким. Эта же программа может рассказать родословную любой хавроньи до 20-го колена.

Нельзя стоять на месте

- В современном мире нельзя успешно конкурировать, если ты не применяешь передовые технологии, - рассказывает генеральный директор Усольского свинокомплекса Илья Алексеевич Сумароков. - Предприятие тратит очень большие деньги на модернизацию. Современное оборудование и в убойном цехе, и в цехах переработки, скоро начнет работать новый цех по производству комбикорма. Да, хлопотно, затратно, но это единственный выход. Кто-то использует запрещенные приемы: применяет стимуляторы роста, добавляет в колбасу вместо мяса сою. Но это не наш путь. Это нечестно по отношению к людям, к нашим покупателем. Мы очень дорожим доверием сибиряков, которые покупают нашу продукцию.

А поклонников продукции Усольского свинокомплекса в области немало. Ежедневно фирменные магазины предприятия посещает порядка 10 тыс. человек. Магазины предприятия расположены в Иркутске, Ангарске, Черемхове, Усолье-Сибирском, поселке Белореченском.

- В 2010 году предприятие изготовило 14 274 тонны продукции. Это на 1300 тонн больше, чем в позапрошлом, - не без гордости говорит Илья Алексеевич. Ему даже не приходится подглядывать в бумажки и вспоминать цифры, он знает их назубок, потому что радеет за свое родное предприятие. - Предприятие увеличивает объемы производства. О чем это говорит? О том, что мы нужны людям!

Предприятие гордится тем, что, несмотря на сложности, сумело выстоять, что на столах сибиряков всегда свежая экологически чистая мясная продукция. Ассортимент предприятия огромен: колбасы на любой самый взыскательный вкус, сосиски, мясные деликатесы, полуфабрикаты. Несмотря на то что, казалось бы, удивить уже нечем, ежегодно линейка продукции предприятия пополняется 5-6 новыми наименованиями, которые неизменно находят спрос у покупателей.

Если посмотреть немного шире на работу предприятия, то становится понятно, что на своих плечах оно несет громадную социальную нагрузку. Это ответственность за благополучие семей более 800 работников. За здоровье земляков, обеспеченных качественной экологичной мясной продукцией, без которой в наших климатических условиях никуда. К тому же только в 2010 году предприятие перечислило в бюджеты всех уровней и внебюджетные фонды налогов на сумму почти 150 млн рублей.

- Мы не нахлебники! - гордо констатирует Илья Алексеевич.

Генеральный директор всегда поможет, подскажет.

Островок социальной справедливости

Говоря об Усольском свинокомплексе, нельзя не сказать о том, как на этом предприятии относятся к людям. Слушая сотрудников свинокомплекса, диву даешь, как удается устоять этому островку социальной справедливости в море дикого капитализма. В основу работы предприятия заложено благосостояние рабочего человека. Именно его заработанная плата - платформа для начисления зарплаты специалистов и руководства. Самый высокий коэффициент у генерального директора, и дальше по нисходящей. Такого, чтобы кучка приближенных к верхушке жировала, покупая дорогие квартиры, автомобили, отдыхая на курортах, в то время как простым рабочим месяцами не выплачивается зарплата, тут нет и никогда не было. Помимо зарплаты каждому работнику в месяц положено 4 кг мяса. Это необходимость. Труд на свинокомплексе очень тяжелый. На предприятии одна из самых высоких в отрасли производительность труда. В год на одного работника произведено, переработано и реализовано 17 840 кг продукции.

- Это только с виду кажется, что работа у нас - кнопки нажимай да сливки собирай, - говорит Илья Алексеевич. - Предприятие работает 7 дней в неделю. Чтобы к открытию наших фирменных магазинов на прилавках была свежая продукция в полном ассортименте, наши люди встают в 4 часа утра. Еще затемно начинается отгрузка продукции.

Если заработная плата всех чиновников на свинокомплексе зависит от зарплаты рабочего, то они заинтересованы в росте производительности труда рабочих. Ленивые и равнодушные на Усольском свинокомплексе не задерживаются, ведь у плохих хозяев свиньи не растут. Поэтому люди работают на совесть. На предприятии отсутствует такое явление, как текучка кадров.

На Усольском свинокомплексе сумели сохранить лучшие традиции советского времени по труду - доску почета, столовую для работников, меры социальной поддержки. Время показало, насколько дальновидной была политика Сумарокова - оставить основные фонды в коллективной неделимой собственности. Сейчас во всем мире начинают это внедрять.

Поддержим местных!

Вот только экскурсия наша по предприятию и беседа с Ильей Алексеевичем Сумароковым закончилась не на совсем радостной ноте. Непросто предприятию. С нового года взлетела стоимость электроэнергии. Если еще в прошлом году киловатт электроэнергии обходился свинокомплексу в 1 рубль 60 копеек, то в январе заплатили уже по 2 рубля 17 копеек. Почти на 10% подскочили цены на дизельное топливо. Цена на зерно поднялась более чем вдвое.

В то же время цена на продукцию Усольского свинокомплекса - по крайней мере, в I квартале 2011 года - повышаться не будет.

Долго, конечно, предприятие не сможет сдерживать цены, но и поднимать их нельзя - перестанут люди брать натуральные продукты, перейдут на более дешевые, с заменителями мяса и разными добавками.

Но Усольский свинокомплекс не был бы лидером в своей отрасли, если бы в трудные времена опускал руки. Оснащение производства новейшим оборудованием и внедрение последних мировых технологий животноводства и мясопереработки - вот, по мнению руководства предприятия, основа стабильной работы и процветания.

В фирменных магазинах продукция Усольского свинокомплекса всегда свежая и в большом ассортименте.

Фото автора.

Реклама.